فروبرون یک آلیاژ آهن است که از بور و آهن تشکیل شده است که عمدتاً در فولاد و چدن استفاده می شود.افزودن 0.07% B به فولاد می تواند به طور قابل توجهی سختی پذیری فولاد را بهبود بخشد.بور اضافه شده به فولاد ضد زنگ 18٪ کروم، 8٪ نیکل پس از درمان می تواند باعث سخت شدن بارش شود، استحکام و سختی در دمای بالا را بهبود بخشد.بور موجود در چدن بر گرافیتی شدن اثر می گذارد، بنابراین عمق سفیدچاله را افزایش می دهد تا آن را سخت و مقاوم در برابر سایش کند.افزودن 0.001٪ تا 0.005٪ بور به چدن چکش خوار برای تشکیل جوهر کروی و بهبود توزیع آن مفید است.در حال حاضر آلومینیوم کم و بور آهن کم کربن مواد اولیه اصلی آلیاژهای آمورف هستند.با توجه به استاندارد GB5082-87، بور آهن چین به دو دسته با کربن کم و کربن متوسط تقسیم می شود.فروبرون یک آلیاژ چند جزئی است که از آهن، بور، سیلیکون و آلومینیوم تشکیل شده است.
فریک بور یک اکسید کننده قوی و عامل افزودن بور در فولادسازی است.نقش بور در فولاد بهبود قابل توجه سختی پذیری و جایگزینی تعداد زیادی از عناصر آلیاژی با مقدار بسیار کمی بور است و همچنین می تواند خواص مکانیکی، خواص تغییر شکل سرد، خواص جوشکاری و خواص دمای بالا را بهبود بخشد.
با توجه به محتوای کربن، آهن بور را می توان به ترتیب برای گریدهای مختلف فولاد به دو دسته کم کربن و درجه کربن متوسط تقسیم کرد.ترکیب شیمیایی بور فریک در جدول 5-30 فهرست شده است.بورید آهن کم کربن به روش ترمیت تولید می شود و محتوای آلومینیوم بالایی دارد.آهن بور با کربن متوسط با فرآیند سیلیکوترمیک، با محتوای آلومینیوم کم و محتوای کربن بالا تولید می شود.در ادامه به معرفی نکات اصلی و تاریخچه استفاده از آهن بور می پردازیم.
اول، نکات اصلی استفاده از آهن بور
هنگام استفاده از آهن بورید باید به نکات زیر توجه کرد:
1. مقدار بور در آهن بور یکنواخت نیست و تفاوت بسیار زیاد است.کسر جرمی بور در استاندارد از 2% تا 6% متغیر است.به منظور کنترل دقیق محتوای بور، باید قبل از استفاده در کوره القایی خلاء ذوب شود و پس از تجزیه و تحلیل استفاده شود.
2. عیار مناسب از بورید آهن را با توجه به فولاد ذوب انتخاب کنید.هنگام ذوب فولاد ضد زنگ با بور بالا برای نیروگاه های هسته ای، باید بور آهن کم کربن، کم آلومینیوم و فسفر کم انتخاب شود.هنگام ذوب فولاد ساختاری آلیاژی حاوی بور، بورید آهن با درجه کربن متوسط را می توان انتخاب کرد.
3. نرخ بازیابی بور در برید آهن با افزایش محتوای بور کاهش یافت.به منظور دستیابی به نرخ بازیابی بهتر، انتخاب بورید آهن با محتوای بور کم سودمندتر است.
دوم، تاریخچه آهن بور
دیوید بریتانیایی (H.Davy) برای اولین بار بور را با الکترولیز تولید کرد.H.Moissan بورات آهن با کربن بالا را در یک کوره قوس الکتریکی در سال 1893 تولید کرد. در دهه 1920 حق ثبت اختراعات زیادی برای ساخت بورید آهن وجود داشت.توسعه آلیاژهای آمورف و مواد آهنربای دائمی در دهه 1970 تقاضا برای برید آهن را افزایش داد.در اواخر دهه 1950، مؤسسه تحقیقاتی آهن و فولاد پکن چین با استفاده از روش ترمیت، آهن بورید را با موفقیت توسعه داد.پس از آن، جیلین، Jinzhou، Liaoyang و دیگر تولید انبوه، پس از سال 1966، عمدتا توسط تولید Liaoyang.در سال 1973، آهن بور توسط کوره الکتریکی در لیائوانگ تولید شد.در سال 1989 آهن کم آلومینیوم-بور به روش کوره الکتریکی ساخته شد.
زمان ارسال: نوامبر-17-2023